高溫電爐升降式將顆粒狀陶（táo）瓷坯體（tǐ）致密化並形成固體（tǐ）材料的（de）技術方（fāng）法叫燒結。燒結即將坯體內顆（kē）粒間空洞排除（chú），將（jiāng）少量（liàng）氣體及雜（zá）質有機物排除，使顆粒之間相互生（shēng）長結合（hé），形成新（xīn）的物質（zhì）的方法。

燒成使用（yòng）的加熱裝置最廣泛使用高溫電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒（shāo）結及熱等（děng）靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設（shè）備和模具費用太高，此外由於（yú）屬軸向受熱，製品（pǐn）長度受到限製。熱等靜壓燒（shāo）成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介（jiè）質，具有各向均勻受（shòu）熱（rè）之優點，很適合形狀複雜製品的燒結。由於結構均勻，材料性能比（bǐ）冷壓燒結提高30~50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因（yīn）此，一些高附加值氧化鋁陶瓷（cí）產品或國防軍工需用（yòng）的特殊零部（bù）件（jiàn）、如陶瓷軸承、反射（shè）鏡、核燃料及槍管等製品、場采用（yòng）熱等（děng）靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自（zì）蔓延燒結技術亦正在開發研究中。

精加工與封裝工序

有（yǒu）些（xiē）氧化鋁陶（táo）瓷（cí）材料在（zài）完成燒結後，尚需進行精加工。如（rú）可用作人工骨的製品要（yào）求表麵有很高的光潔度（dù）、如鏡麵一樣，以增加潤滑性（xìng）。由於氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如（rú）SIC、B4C或金剛鑽（zuàn）等。通常采用由（yóu）粗到細磨料逐級磨削，最終表麵拋（pāo）光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉（fěn）或（huò）金剛鑽膏進行研磨拋光。此外（wài）激（jī）光加工及（jí）超聲（shēng）波加工研磨及拋光的方法亦可采用。

氧（yǎng）化鋁陶瓷強化工藝

為了增強氧化鋁陶（táo）瓷，顯著（zhe）提高其力（lì）學強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工（gōng）藝。該工（gōng）藝新穎（yǐng）簡（jiǎn）單，所采取的技術手段是在（zài）氧化鋁陶瓷表麵，采用電（diàn）子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍（dù）方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃~1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

經強化的氧化（huà）鋁陶瓷的（de）力學強度可在原基礎上大幅度增長（zhǎng），獲得具有超高強度的（de）氧化鋁陶瓷。