在高溫電爐裏（lǐ）燒結（jié）將顆粒狀陶瓷坯體致密化並形成（chéng）固體材料的技術方（fāng）法叫燒結。燒（shāo）結即將坯體內（nèi）顆粒間空洞排除，將少量氣體及（jí）雜質（zhì）有機（jī）物排除，使顆（kē）粒之間相互生長結合（hé），形成新的物質（zhì）的方法。

燒成使用的加熱裝（zhuāng）置最廣泛使用電爐。除了常壓（yā）燒結即無壓（yā）燒結外，還有熱壓（yā）燒結及熱（rè）等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和（hé）模具（jù）費用太高，此外由於屬軸向受熱，製品長（zhǎng）度受到限製。熱（rè）等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳（chuán）遞介質，具有（yǒu）各向均勻受熱之優（yōu）點，很適（shì）合形（xíng）狀複雜製品的燒結。由（yóu）於（yú）結（jié）構均勻，高溫（wēn）電爐材料性能比冷壓燒（shāo）結提高30~50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件（jiàn）、如陶瓷軸（zhóu）承、反射鏡、核燃料及槍管等製品、場（chǎng）采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自（zì）蔓延燒結（jié）技術亦正（zhèng）在開發研究中。

精加（jiā）工與封（fēng）裝工序

高溫電爐有些氧化（huà）鋁陶瓷材料在完成燒結後，尚需進行精（jīng）加（jiā）工。如可用作人（rén）工骨的製品要求表麵有很（hěn）高的光潔度、如鏡（jìng）麵一樣，以增加潤滑性。由於氧化鋁（lǚ）陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨（mó）拋光磚材料對其作（zuò）精加工。如SIC、B4C或金剛鑽等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削（xuē），最終表麵拋光。一般可采（cǎi）用<1μm微米的（de）Al2O3微粉或金（jīn）剛鑽膏進行研磨拋光。此外（wài）激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方（fāng）法亦可采用。

氧（yǎng）化鋁陶瓷強化（huà）工藝

為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推一種氧化鋁（lǚ）陶瓷強化工藝。該（gāi）工（gōng）藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表麵（miàn），采用電子射線真空鍍（dù）膜、濺射真空鍍膜或化學氣（qì）相蒸鍍方法，鍍上一層矽化合物薄膜，在1200℃~1580℃的加（jiā）熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在（zài）原基礎上大（dà）幅度增長，獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷高溫電爐。