最高使用溫度

1250℃

1450℃

1650℃

1750℃

1830℃

1880℃

可長期使用溫度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

1800℃

1850℃

測溫元件

K型熱電偶

S型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶

B型熱電偶+光纖（xiān）紅外測溫

B型熱（rè）電偶+光纖紅外測溫

發熱元件

電阻絲/矽碳棒

矽碳棒

1700型矽鉬棒

1800型矽鉬棒

1850型矽鉬棒

1900型矽鉬棒

發熱體安裝（zhuāng）位置和布置

兩側/上下/三麵/四周/五麵

現貨尺寸布置在爐膛兩側

可（kě）根據客戶要求製作。

控製精度

±0.5-1℃    

爐溫均勻性

±1℃根據爐膛大小而定，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點（diǎn）獨立控溫

升溫速率（lǜ）

1℃/h至40℃/min可調

溫度（dù）曲線的設定

升、降溫控製，具有跳轉（循環）、運行、暫停及停止等可編（biān）程/可操作命令

實時顯示

時實（shí）溫度、溫度段號、段時間、剩餘時間、輸（shū）出功率百分比、電壓、電（diàn）流等

電器部分的精確控溫

采用閉環雙回路控（kòng）製技術，進口可控（kòng）矽模塊觸發控製，移（yí）相觸發控製或者過零觸發方式，輸出電壓、電流或功率連續可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性

電器元器（qì）件的主要配置

正（zhèng）泰

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控製電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫（wēn）曲線讀取、參數設定等

耐火材料和保溫材料

采用輕質的（de）多層陶瓷纖維板+納米板製作 

爐底和爐頂的特殊化設計

為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式（shì）爐底和（hé）加（jiā）固型爐頂設計

長（zhǎng）期使（shǐ）用（yòng）時外（wài）殼的溫度

長期使（shǐ）用不停爐，外（wài）殼溫（wēn）度小於45度（dù），電爐爐體采用了的雙層爐外殼結構

爐體結構

電爐爐體采用了（le）風冷雙層爐體結構

爐門操作特點

爐門開啟方式為軸向180度側開，爐門可360度旋轉

電爐外殼的處理

爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗（xǐ）、磷化、噴塗塑粉、高溫烘烤等製作而成